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冷板生產工藝工作流程

           1、開始

           2、班長審單/分單：班長從派單員處拿單或(huo)在平板(ban)電腦里接單后審核生產單是否有不明確地方,再按班組個機(ji)臺(tai)的功能(neng)合理的分配到機(ji)臺(tai)。

           3、領料/拆包：機(ji)臺接到生產(chan)指令，主操安排人(ren)員(yuan)開始找料(liao)/領(ling)料/拆包。找(zhao)料人員:【首先是(shi)查看鋼卷外現是(shi)否有變損(sun)】核對鋼卷客戶名/編(bian)號/規格制質/產(chan)地(di)/重(zhong)量拆包人員:拆包(bao)后目測裸卷是否(fou)有變形/發(fa)霉/生銹/板(ban)面缺陷等現象(xiang),有(you)異常通知班長或機(ji)長與客戶(hu)進行溝通確認是(shi)否開料(liao)。

           4、開卷(料(liao))：在安排人員找(zhao)料時,根(gen)據板材的厚度調整(zheng)刀隙并安(an)排人員(yuan)去準備生產所(suo)需物資【木架(jia)、防潮紙薄(bo)膜等)上(shang)料人員要對板材進行卡厚度,寬度在次檢測板面質量是否有發霉(mei)/水銹/凹凸/龜背(bei)/波浪/毛邊/刮邊(bian)/凹(ao)凸(tu)/壓印/刮花/暗(an)鼓/露彼/不良(liang)現象等等。

           5、參數 設置(zhi)：開機前:主操審核開料(liao)單規格(ge)與調整設備參數(shu)。并核對(dui)所開板材是(shi)否與開料(liao)單一致(zhi)，設置剪(jian)切規格(ge)參數(shu)。

           6、剪切/首檢：過刀剪切(qie)(qie)板頭查看刀口是否到達生產工藝(yi)要求(qiu)。剪切(qie)(qie)出成(cheng)品檢測尺(chi)寸(cun)，對角線，平整度(du)。在進行調試再生產。

           7、抽檢：一(yi)級板第1張板(ban)，二(er)、三(san)級板(ban) 5 張以內必須進行首檢,目測板面質量,用具檢查長度/寬(kuan)度(du)/厚(hou)度(du)/對角線尺(chi)寸/刮花/發霉/水銹/凹凸/刮花/壓印/刮(gua)邊/龜 背/波浪/暗鼓(gu)/露(lu)鍍(du)/不良現象(xiang)/等一疊板材最要檢抽一次、要減速查看質量。

           8、排(pai)板或收集：板 長2米，穩定(ding)狀(zhuang)態下每疊(die)不低(di)于5件，板(ban)長(chang)小于大(da)于2米，穩定狀態下每疊不低于10件。檢查是否前排板(ban)是否整齊/尺(chi)寸是否有變(bian)化。

           9、包裝/標示：包裝(zhuang)前觀察(cha)板面/板(ban)底/切口/疊放是否符合開料(liao)單要求(qiu)。按(an)開料(liao)單要求(qiu)包裝標示,貼標簽時要(yao)核對標簽信息的(de)正確與完(wan)整性。單 張(zhang)板30kg時(shi)后(hou)一張板要(yao)翻面(mian)打包(bao),觀察板底有(you)無刮花、壓痕。成品標簽應(ying)朝同一方向粘貼(tie)。

          10、成(cheng)品進倉：同一(yi)客戶成品(pin)進(jin)同一(yi)個倉，成品(pin)不能零亂，不能到(dao)處隨意堆放。